Die von den Gießereitechnik-Experten von DISA eingerichtete Testanlage wird Produktionsversuche für neue und bestehende Gussteile durchführen, um physikalisch nachzuweisen, dass das Grünsandverfahren sowohl die Gussspezifikationen als auch die Kostenvorgaben erfüllt. Die Testanlage wird auch Gießereien bei der Herstellung von Eisengussteilen unterstützen.
Ulla Hartvig Tønnesen, Präsidentin von DISA, möchte Gussherstellern den Zugang zum Potenzial von Grünsand für ihre Gussteile erleichtern, anstatt teurere Verfahren wie Druckguss oder No-Bake zu verwenden – und so die Kosten um bis zu 20 % senken.
„Wir wollen die in der Branche vorherrschende Meinung in Frage stellen, dass bestimmte Gussteile mit bestimmten Technologien hergestellt werden müssen“, sagt Ulla. „DISA hat das hocheffiziente, hochwertige Vertikalformverfahren erfunden und 60 Jahre lang perfektioniert. Wir beobachten, dass immer mehr Gießereien Grünsand für Aluminium-, Stahl-, Messing- und Bronzeteile untersuchen, und diese Anlage wird ihnen das Vertrauen geben, die Produktion mit Grünsand voranzutreiben.“
Bis zu 20 % Kosteneinsparungen
„Durch die Umstellung auf Grünsand erzielen wir in der Regel eine Kostensenkung von 15 % pro Gussstück, aber es können auch 20 % oder mehr sein“, sagt Ulla. „Das ist eine große Chance für Nicht-Eisen-Gießereien, die derzeit Verfahren wie Schalen-, No-Bake- und Druckguss einsetzen.“
Die Testgießerei führt intensive, durchgängige Prozessentwicklungen mit ihrer kompletten Grünsandlinie durch. Dazu gehören das Schmelzen, das Mischen des Sandes, das Vertikalformen und das Kernschießen sowie die metallchemische Analyse und die MAGMASOFT-Simulation für das Anguss- und Speisungsdesign. Gießereien können auch Sandproben einreichen, um die Simpson-Sandrückgewinnung zu testen und herauszufinden, wie viel Prozent wiederverwendet werden können.
„Alleine ist es schwer, einen Durchbruch zu erzielen“, sagt Per Larsen, Innovationsmanager bei DISA. „Wenn Sie einen Nicht-Eisenguss haben, den Sie in Grünsand herstellen möchten, arbeiten Sie mit uns zusammen – wir helfen Ihnen gerne weiter.“
Grünsand verschafft Ihnen einen Vorteil
Die Testgießerei arbeitet derzeit mit Stahlgussteilen und wird sich alle paar Monate auf eine andere Legierung konzentrieren, über die regelmäßig über den LinkedIn-Kanal von DISA berichtet wird. Die Anlage hat bereits einer großen US-Gießerei bewiesen, dass eine DISAMATIC D3 Vertikalformlinie perfekt für ihre Messinggussteile geeignet ist.
Ultra-flexible Maschinen wie DISA MATCH und DISAMATIC sind bereits weit verbreitet in der Kleinserienfertigung von Aluminium-, Messing- und Bronzegussteilen.
„In einem hart umkämpften globalen Markt verschafft die Umstellung auf Grünsand für Nicht-Eisenteile Gießereien den entscheidenden Wettbewerbsvorteil“, sagt Ulla. „Wir – und die DISA-Versuchsgießerei – sind hier, um dies zu ermöglichen.“
Über DISA
DISA, eine Technologie der Norican Group, entwickelt und fertigt ein komplettes Sortiment an Lösungen für die Metallgussproduktion für die Eisen- und Nichteisengießereiindustrie. Mit Hauptsitz in Taastrup, Dänemark, und einer nordamerikanischen Niederlassung in LaGrange, Georgia, ist DISA der weltweit führende Anbieter von kompletten Gießereilösungen und -dienstleistungen sowie von hochmodernen Grünsandformanlagen.
DISA bietet außerdem seine branchenführenden digitalen Monitizer-Lösungen an, die den gesamten digitalen Prozess von der Datenerfassung bis zur KI-gesteuerten Optimierung der Gussqualität unterstützen. Monitizer funktioniert in allen Arten von Gießereien und Prozessen sowie mit Geräten aller Hersteller und sorgt so für schnelle und deutliche Prozessverbesserungen.
